鋅鋁壓鑄件要怎樣脫脂？
鋅鋁壓鑄件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。這種零件表面是一層很細密的表層，里面則是分散多孔結(jié)構(gòu)。不能運用酸性脫脂劑，而只能運用堿性脫脂劑進行脫脂。
大多鋅鋁件都需求鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝修性要求較高。脫脂前都是通過機械拋光的。所以去蠟（拋光膏內(nèi)富含白臘）是第一步，然后是化學脫脂和電解脫脂。
因為白臘的熔點是在70%以上，為了乳化白臘，除蠟水的溫度高于70℃才有用。以前我們只是運用一般化學脫脂液進步溫度來除蠟。這種辦法時間長，功率低?，F(xiàn)在有專門的除蠟水供給，時間縮短，作用較好。假如運用超聲波作用非常好。通常除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性很強，化學脫脂液的堿性不能太強，否則會腐蝕表面。溫度通常控制在50～70℃之間，時間3～5min。市場上供給的產(chǎn)品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并合作超聲波作用很好。
鋅合金件的電解脫脂劑組成與化學脫脂劑相仿。但有必要富含絡合劑才干運用。在電解脫脂時，鋅合金壓鑄件要放在陰極脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3～5A/dm2，時間1～2min。
在挑選除蠟和脫脂二合一工藝時，在超聲波作用下壓鑄件表面有時會發(fā)生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜運用。應替換專用于鋅壓鑄件的脫脂劑。這一點應特別注意。
文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠
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