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　　精粹脫氣質(zhì)量差引起的氣孔

　　在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)中，鋁液的澆注溫度一般為610-660℃。在此溫度下，很多氣體（主要是氫氣）溶解在鋁液中，鋁合金氫氣的溶解度與鋁合金相同。溫度密切相關(guān)。在660℃左右的液態(tài)鋁液中約為0.69cm3/100g，在660℃左右的固態(tài)鋁合金中僅為0.036cm3/100g。此時液態(tài)鋁液中的氫含量約為固態(tài)。 19 到 20 次。因而，當(dāng)鋁合金凝結(jié)時，很多的氫以氣泡的形式在鋁合金壓鑄件中分出。

　　為了下降鋁液中的氣體含量，防止鋁合金凝結(jié)時發(fā)生很多氣體分出氣孔，這是鋁合金冶煉過程中精粹脫氣的意圖。假如鋁液中的氣體含量削減，凝結(jié)過程中放出的氣體量就會削減，由此發(fā)生的氣泡也會顯著削減。因而，鋁合金的精粹是一個非常重要的工藝方法。精粹質(zhì)量好，氣孔要少，精粹質(zhì)量差，氣孔要多。保證精粹質(zhì)量的措施是挑選好的精粹劑。好的精粹劑能夠在660℃左右反應(yīng)發(fā)生氣泡。發(fā)生的氣泡不是太強烈，而是均勻連續(xù)地發(fā)生氣泡。鋁液充分接觸，鋁液中的氫被吸附帶出液面。因而，起泡時刻不宜過短。一般起泡時刻為6～8分鐘。

　　當(dāng)鋁合金冷卻到300℃時，氫在鋁合金中的溶解度僅小于0.001cm3/100g，僅為液態(tài)的1/700。凝結(jié)后析氫發(fā)生的氣孔渙散且細小。針孔，不影響漏氣和加工外表，肉眼根本看不到。

　　鋁液凝結(jié)過程中析氫發(fā)生的氣泡比較大，大部分坐落最后凝結(jié)的鋁液的核心。盡管也是渙散的，但這些氣泡往往會導(dǎo)致走漏，嚴(yán)峻時往往會導(dǎo)致工件作廢。

       文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠     http://www.vionxiang.cn