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　　有色合金元素都有它固有的特性，各種合金都有各自特點(diǎn)，因而，從事有色壓鑄件生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和操作者需了解和掌握其特點(diǎn)，制定相應(yīng)合理的熔煉和鑄造工藝，并嚴(yán)厲按工藝操作，才干生產(chǎn)出品質(zhì)合格的鑄件。

　　（1）易氧化性。有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是生動(dòng)元素，熔煉中易氧化，構(gòu)成氧化物，這些氧化物進(jìn)入鑄型，鑄件即構(gòu)成氧化攙雜，使鑄件作廢。因而在制定這類合金的熔煉和鑄造工藝時(shí)應(yīng)考慮這點(diǎn)。比如：熔煉時(shí)加掩蓋劑以削減氧化；澆筑前用熔劑清渣；規(guī)劃平穩(wěn)進(jìn)入鑄型的澆注系統(tǒng)，防止二次氧化；設(shè)置過濾網(wǎng)等辦法。

　　（2）易吸氣性。有色合金在熔煉過程中具有吸氣的特性，特別是鋁合金和銅合金。合金含氣澆注完畢時(shí)嚴(yán)峻的冒口會(huì)上漲，鑄件內(nèi)構(gòu)成空泛，使鑄件作廢。輕微的鑄件會(huì)呈現(xiàn)針孔。氣體的來歷是水和空氣中的水蒸氣。因而在熔煉過程中運(yùn)用的原材料和工具需枯燥，而且要在微氧化氣氛中快速熔化。澆注前還需進(jìn)行脫氣精粹，爐前查驗(yàn)合格后方可澆注。

　　（3）縮短性。有色合金的線縮短和體縮短均較大。因而在制定模型工藝時(shí)縮尺有所區(qū)別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合運(yùn)用，方能獲得滿足的效果。

　　（4）熱裂紋傾向性大。因?yàn)橛猩辖鸬目s短較大，凝結(jié)時(shí)熱強(qiáng)度較低，因而鑄件在凝結(jié)縮短時(shí)受阻，即產(chǎn)生裂紋，鑄件作廢。工藝上須采取相應(yīng)的辦法。比如：降低澆注溫度；增大冒口；添加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強(qiáng)度添加讓步性等。

　　（5）偏析。因?yàn)橛猩辖鹬性刂g的密度差異較大，易產(chǎn)生成分不均，形成偏析。因而在合金澆注前須充分拌和等辦法。

　　（6）晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因而合金在澆注前需進(jìn)行變質(zhì)處理等辦法。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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